 |
VK-NB
VIROCK
8451000
1. Gia công máy:
Đầu vào khung chữ A → Bộ điều khiển lực căng→ Mangle đệm → Cho ăn quá mức & tiêu hao vít → Thiết bị phát hiện cạnh và tháo mép → Ghim vào → Rèm khí để đồng nhất không khí nóng và lạnh → Buồng cài đặt nhiệt → Làm mát không khí → Chốt chốt → Phần cuối → Ổ cắm khung chữ A.
2. Dữ liệu kỹ thuật:
| Chiều rộng làm việc của vải | 1200mm-3600mm |
| Chiều rộng con lăn máy | 1400mm-3800mm |
| Mangle đệm | Mái chèo hoàn thiện hoặc nhuộm |
| Loại đệm | dọc/ngang/nghiêng |
| Đường kính con lăn | 300mm |
| Số máy sấy | Nó phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng |
| Đường kính con lăn dẫn hướng | 125mm/150mm |
| Phương tiện sưởi ấm | Dầu nhiệt/Khí tự nhiên/Hơi nước/Điện hoặc bất kỳ sự kết hợp nào của cả hai |
| Công suất động cơ ghim | 0,75 Kw |
| Số lượng động cơ quạt gió trong mỗi buồng | 4 chiếc |
| Số quạt hút | Hai, ba hoặc bốn |
3. Các tính năng chính của các đơn vị riêng biệt của stenter:
1) Khung stenter được làm từ thép tấm 4mm.Buồng có thiết kế cửa mở bằng tay nhiều mảnh.Vòi nóng đệm khí kèm theo bộ làm lệch hướng thổi lên xuống theo chiều dọc. Nó có thể đạt được độ co rút tốt hơn và nhiệt độ trung bình của từng bộ phận.
2) Các bộ phận cơ khí của đệm lót để thu được chuyển động quay và chuyển động của các con lăn được chế tạo bằng các trụ đỡ hình trụ và chuyển động.
Lực ép thu được với mũ trùm khí nén có thể mở rộng: Max.Áp lực Kg.10.000
Cơ giới hóa ở tốc độ thay đổi, được chế tạo bằng động cơ và hộp số, khớp nối trực tiếp.
Máng hóa chất có thiết bị kiểm soát mức hóa chất 150 lít.
3) Thiết bị cắt cạnh:
Dưới bánh xe vải dẫn hướng và máy cắt có thể di chuyển đồng bộ bên trong và bên ngoài.Khi cắt mép vải có thể kiểm soát được kích thước.Dễ dàng điều chỉnh và vận hành.
4) Bộ lọc kép:
Mỗi buồng có bộ lọc kép;việc bảo trì máy dễ dàng hơn.
Một lớp lưới lọc bằng thép không gỉ thiết kế có thể tháo rời. Có thể chiết ra bông lau bên ngoài mà không cần mở cửa lò khi máy đang chạy.
5) Máy thổi khí:
Máy thổi khí tuần hoàn sử dụng quạt ly tâm.Ưu điểm là độ ồn thấp và gió mạnh.
6) Thiết bị cho ăn thừa/cho ăn thiếu:
Màn hình cảm ứng với giao diện con người và điều khiển PLC.Hệ thống Nạp quá/ Thiếu được đồng bộ hóa với chuỗi stenter ở tỷ lệ đọc chính xác.(tỷ lệ sắp xếp: -20%,+80%)
7) Làm thẳng các cuộn sợi ngang bằng cách điều khiển bằng nút nhấn để điều chỉnh các sợi ngang nghiêng theo hướng được điều khiển.Cuộn nghiêng với truyền đồng bộ.Vải co giãn để đạt được độ căng rất thấp.
8) Đường ray xích làm bằng thép chịu mài mòn đặc biệt, chịu nhiệt độ cao và không bị biến đổi.
4. Ưu điểm về tính năng:
1) Có thể chọn hai hệ thống sưởi ấm.
2) Tiết kiệm năng lượng;
3) Nhiệt độ trong buồng đều;
4) Năng suất cao;
5) Chất lượng hoàn thiện cao.
1. Gia công máy:
Đầu vào khung chữ A → Bộ điều khiển lực căng→ Mangle đệm → Cho ăn quá mức & tiêu hao vít → Thiết bị phát hiện cạnh và tháo mép → Ghim vào → Rèm khí để đồng nhất không khí nóng và lạnh → Buồng cài đặt nhiệt → Làm mát không khí → Chốt chốt → Phần cuối → Ổ cắm khung chữ A.
2. Dữ liệu kỹ thuật:
| Chiều rộng làm việc của vải | 1200mm-3600mm |
| Chiều rộng con lăn máy | 1400mm-3800mm |
| Mangle đệm | Mái chèo hoàn thiện hoặc nhuộm |
| Loại đệm | dọc/ngang/nghiêng |
| Đường kính con lăn | 300mm |
| Số máy sấy | Nó phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng |
| Đường kính con lăn dẫn hướng | 125mm/150mm |
| Phương tiện sưởi ấm | Dầu nhiệt/Khí tự nhiên/Hơi nước/Điện hoặc bất kỳ sự kết hợp nào của cả hai |
| Công suất động cơ ghim | 0,75 Kw |
| Số lượng động cơ quạt gió trong mỗi buồng | 4 chiếc |
| Số quạt hút | Hai, ba hoặc bốn |
3. Các tính năng chính của các đơn vị riêng biệt của stenter:
1) Khung stenter được làm từ thép tấm 4mm.Buồng có thiết kế cửa mở bằng tay nhiều mảnh.Vòi nóng đệm khí kèm theo bộ làm lệch hướng thổi lên xuống theo chiều dọc. Nó có thể đạt được độ co rút tốt hơn và nhiệt độ trung bình của từng bộ phận.
2) Các bộ phận cơ khí của đệm lót để thu được chuyển động quay và chuyển động của các con lăn được chế tạo bằng các trụ đỡ hình trụ và chuyển động.
Lực ép thu được với mũ trùm khí nén có thể mở rộng: Max.Áp lực Kg.10.000
Cơ giới hóa ở tốc độ thay đổi, được chế tạo bằng động cơ và hộp số, khớp nối trực tiếp.
Máng hóa chất có thiết bị kiểm soát mức hóa chất 150 lít.
3) Thiết bị cắt cạnh:
Dưới bánh xe vải dẫn hướng và máy cắt có thể di chuyển đồng bộ bên trong và bên ngoài.Khi cắt mép vải có thể kiểm soát được kích thước.Dễ dàng điều chỉnh và vận hành.
4) Bộ lọc kép:
Mỗi buồng có bộ lọc kép;việc bảo trì máy dễ dàng hơn.
Một lớp lưới lọc bằng thép không gỉ thiết kế có thể tháo rời. Có thể chiết ra bông lau bên ngoài mà không cần mở cửa lò khi máy đang chạy.
5) Máy thổi khí:
Máy thổi khí tuần hoàn sử dụng quạt ly tâm.Ưu điểm là độ ồn thấp và gió mạnh.
6) Thiết bị cho ăn thừa/cho ăn thiếu:
Màn hình cảm ứng với giao diện con người và điều khiển PLC.Hệ thống Nạp quá/ Thiếu được đồng bộ hóa với chuỗi stenter ở tỷ lệ đọc chính xác.(tỷ lệ sắp xếp: -20%,+80%)
7) Làm thẳng các cuộn sợi ngang bằng cách điều khiển bằng nút nhấn để điều chỉnh các sợi ngang nghiêng theo hướng được điều khiển.Cuộn nghiêng với truyền đồng bộ.Vải co giãn để đạt được độ căng rất thấp.
8) Đường ray xích làm bằng thép chịu mài mòn đặc biệt, chịu nhiệt độ cao và không bị biến đổi.
4. Ưu điểm về tính năng:
1) Có thể chọn hai hệ thống sưởi ấm.
2) Tiết kiệm năng lượng;
3) Nhiệt độ trong buồng đều;
4) Năng suất cao;
5) Chất lượng hoàn thiện cao.
